石墨底碗

一.产品原材料：

二.产品介绍：

  石墨 一种具有非凡性能的材料。首先将原材料进行磨粉，与粘合剂均匀混合，形成均质的糊料，通过等静压，挤压，模压，以及振动成型等方法使混合料成型。成型后，压坯在1000摄氏度无空气环境中进行首次培烧或者碳化。固体颗粒之间粘合剂产生碳化，即转化为碳，使压坯具有所需的强度。石墨化为二次热处理工序，即在3000摄氏度使碳化为三维碳结构，通过减少晶格距离，使材料致密化，也可以在培烧或者石墨化采用沥青或人造树脂进行浸渍，这样石墨的密度，强度和导热性都将大大提高。  

  高纯石墨具有强度高，抗热震性好，耐高温，抗氧化性强，电阻低，耐腐蚀，易于精密加工等特点。产品广泛用于冶金，机械，电子，化工，纺织，轻工，食品等工业部门和航空，原子能等新兴工业，是深受国内外用户欢迎的理想非金属材料。

  使用寿命，因为受到很多因素影响，石墨模具的使用寿命是不能明确规定的，在铸造作业中只有几个参数可以得到控制。通常，模具和芯杆必须烘干处理，以避免表面湿润，延长模具使用寿命，为了保证机械强度，圆型模具的壁厚至少为5mm，板带模具厚度不低于10mm。在铸造开始阶段，石墨模具中的湿度会造成蒸汽的形成，增大张力，从而影响整个系统，包括熔融金属，石墨模具以及金属冷对器，我们推荐在开始铸造前，石墨模具在450K加热12小时或者在390K加热24小时。

  公司产品凭借优异的质量与国内外客户建立了稳定的合作关系。我公司生产的水平连铸结品器，通过技术改良及对原材料再次氯化处理，实现了产品质量飞跃，比原来的使用寿命提高两倍以上。

三.生产设备：

四.石墨的特点:

1.密度。

  根据不同的牌号，密度范围在1.7-1.9g/cm，相当于铁的1/4或者铜的1/5。

2.表面湿润。

  石墨不会被大多数熔融金属所湿润。

3.耐温性。

  石墨不会溶解，在3900K时升华，可在750K空气中保持稳定。 

4.热冲击性。

  石墨特别能耐热冲击，因此，短时间的加热和冷却都没问题。 

5.机械强度。

  与其他材料相比，石墨在达到2700℃之前，其抗拉强度，抗压强度和抗弯强度随温度的升高而增强。超过2700℃时，石墨的强度比常温下提高2倍。

6.可加工性。

  石墨具有很好的机械加工性，可加工成形状复杂，高精度的零件。

7.精细化、零缺陷。

五.生产车间：